達康 Delcam PowerMILL7.0初探
■ 簡孟樹編譯
英國Delcam公司日前發表其新版的CAM加工軟體：PoweMILL 7.0，這是一套強而有力的加工軟體，筆者就其所發現的新功能部份，整理以下內容供讀者參考。
在進入到英國Delcam公司的加工軟體：PowerMILL新操作與加工策略之前，值得我們注意的是該公司在對新版更新的嚴格要求下，而對整個產品Power Solution的核心做全面提升的努力，這可由新版的PowerMILL與PowerSHAPE看出端倪。
就PowerSHAPE而言，它針對使用者的經驗回饋來增強新版的易用性，而就PowerMILL而言，除了新增功能外，新版的使用者介面在舊介面的基礎下重新整理，呈現出有條不紊的感覺，這意味著現有的舊使用客戶，不用去面對一連串的再訓練，就可直接進入新版本可以馬上上手使用。
使用者介面
新版使用者介面的更新，主要是考量了新版本使用階層式資料夾結構（hierarchical folder structure）的瀏覽器，來幫助使用者規劃管理其資料，個別的資料夾可涵蓋計畫（project）中的變數、參數及選項。例如：分別將所有的粗加工、中加工、精加工程序結合成個別的粗加工、中加工及精加工資料夾，如此可避免各項資料陳列太過冗長，因此使用者對管理不同零件的計畫加工程序資料，變得有條理且一目瞭然；或對同一計畫案不同使用者間的資料溝通交換更是方便，尤其是對公司新舊人員經驗銜接與傳承，更能順暢而不間斷。
動態剖面
新版本新增了一個剖面工具，允許使用者依需要剖開零件，讓使用者能更清楚的檢測特定的加工區域，而這樣的剖面工具，是可以在任一操作程序的任一位置點上動態進行。對編程人員而言，這對檢查路徑是否有過切，特別是對加工一些內部形狀特徵（如引擎汽門）時非常好用。
PowerSHAPE互動
先前版本使用者如有PowerSHAPE使用權，即可在PowerSHAPE與PowerMILL間做資料的互通。而新版的PowerMILL使用者，只要購買PowerMILL Modeling模組，使用者即可使用到PowerSAPE的資料修補及編輯工具，而且這是在PowerMILL的環境下使用，而不是在兩個軟體間跳來跳去。當然對有PowerSHAPE使用權的使用者而言，仍可在兩個軟體間做資料的交換，但對不是經常需要使用CAD功能的使用者來說，這樣的方式未嘗不是一個理想的解決方案。
螺旋粗加工
第一個新增的加工策略是在粗加工中，增加了螺旋粗加工來對控槽（pocket）或凹穴做螺旋式的粗銑。這一新策略的優點是：由於沒有Z軸切層深度劇烈的變化，因此刀具的負荷變得較平均，因而減少刀具的磨耗，這正意味著更高的進給能在整個加工程序中得以平順保持。
一旦使用者結合螺旋粗加工與能夠智慧調整切削材料與進給速度，而達最佳效率的賽車路徑（race-line machining）五軸粗加工
原有的粗加工策略均新增了五軸加工選項，讓使用者能真正發揮五軸機加工可達性（accessibility）的優點，例如：定義刀軸朝向為從點、從線或從曲線的方式來避開機台或零件的干涉，以較不容易震刀的短刀具夾持來做深模穴模具的加工。當然亦可在PowerMILL中模擬檢測有無撞擊的發生，來確認安全的刀具路徑，而不用時時站在機台邊提心吊膽的手扶著紅色緊急按鈕。
............................《更多的精彩內容，詳閱第224期 12/2006》
Autodesk Inventor Series提升伯佳塑膠機械的設計水準
■ 張治平
導入Autodesk Inventor Series之後，伯佳塑膠機械公司的繪圖與設計效率大幅提升，讓設計的錯誤率逐年降低，業績快速成長。
公司簡介
伯佳塑膠機械股份有限公司成立於1989年，以二十年以上的技術經驗，專業生產各式各樣塑膠中空成型機、PET拉吹機及射出吹氣成型機。秉持著「研發創新、質量兼備、凝聚團隊、經營永續」之品質政策，伯佳塑膠機械更針對客戶實際需求介紹及設計最適當的機型，業務人員則具專業性及機動性，充份掌握時效，提供客戶完整而適切的服務。
伯佳更於1998年8月由AOQC取得ISO-9001:2000認證的榮譽，並於1999年六月自TUV Rheinland取得CE認證殊榮。伯佳致力於不斷提昇機械品質，以贏得客戶良好的口碑，並於2004年榮獲台灣精密橡塑膠機械創新設計二等優質獎。同時，伯佳更積極地參與世界各地知名的橡塑膠機械展，藉著專業展介紹伯佳的新機型至海外各地，更加深客戶對伯佳的信賴與肯定。
目前伯佳的年營業額已經達到新台幣三億元，產品行銷東南亞、中東、中南美洲、東歐等80餘國，外銷比重佔營業額的85%以上，是國際知名的塑膠機械製造廠。
項目背景及挑戰
在塑膠機械市場中，機具通常必須依照客戶的需求來進行客製化，因此有相當多非標準化的零件，如何能夠加快交貨的速度，降低生產成本，是伯佳塑膠機械發展過程中，所面對的重大挑戰。
非標準化導致成本提高
為了滿足客戶多樣化的需求，伯佳公司經常得為客戶進行產品客製化的工作，必須配合客戶進行機具的修改，由於有太多非標準化的零件，加上修改的次數頻繁，都將造成生產成本的提高。一方面要維持品質，另一方面又要降低成本、提高利潤，更要因應越來越短的交貨期限，這都使得伯佳公司面臨許多挑戰。
從手繪開始，伯佳公司在十年前便導入2D電腦繪圖，以便節省繪圖的時間，不過由於塑膠中空成型機中有相當多的設計圖，都很難用2D圖面來表示，因此公司也一直在進行3D繪圖軟體的評估，一方面要考量軟體的成熟性，此外也要考慮軟體的價位，以及人員在學習上的容易性，為了選擇一套適用3D繪圖軟體，伯佳花了相當多年的時間進行評估。
Inventor的實質效益
設計工作是所有產品開發的源頭，如果一開始的設計便發生錯誤，後續的產品開發自然會出現一連串的問題，不但造成產品開發成本的提高，更會造成交貨的延遲，輕則違約賠款，重則影響商譽，因此如何減少在設計過程中的錯誤，便是企業能否降低成本、提高競爭優勢的關鍵。
由於2D設計圖面需要人員具備識圖的能力，常造成理解上的落差，3D圖面則能夠加速業務與客戶之間的溝通速度，也提高了客戶對公司技術實力的認同度，可說是一舉數得。
圖面重用效率提升
王火旺經理表示，伯佳公司評估3D軟體的時間相當長，但決定採用之後，導入的速度便相當快。初期伯佳公司曾經考慮過許多種3D電腦繪圖軟體，但是考量到軟體的成熟度、易用性與價位等因素，始終無法做出最終的決定，最終考量到長期使用AutoCAD軟體的熟悉度，在學習上較易上手，也看到了Autodesk Inventor Series的功能日漸成熟，加上參與了經濟部工業局的CITD（Conventional Industry Technology Development，協助傳統產業技術開發計畫），獲得經費上的補助，於兩年前最終選擇導入Autodesk Inventor Series R9，在這兩年間已經獲得傑出的成效。
在導入AIS R9之後，王火旺經理評估了設計的效率約提昇了25-35%，由於有很多圖面並不需重頭繪製，因此只需調出資料庫中的原始參考檔，進行局部性、參數式的修改，便可以大幅縮短繪圖的時間，此外，3D繪圖也有許多邊際效應，像是零件的重量、重心、強度都可以藉此加以評估，將可提高設計品質、降低開發成本。............................《更多的精彩內容，詳閱第224期 12/2006》
首屆達梭系統Taiwan PLM Forum登場
■ 編輯部
以二十五年豐富的跨產業經驗，達梭系統（Dassault Systemes），今年在台設立分公司以來之首屆 「Taiwan PLM Forum」日前登場。除藉此盛會慶祝達梭系統多年來，帶領PLM協同創新於全球，並向與會者展示達梭系統PLM解決方案，如何協助客戶將產品生產流程與營運策略相互結合應用，共創雙贏的目標。
參與首屆達梭系統Taiwan PLM Forum的成員主要為企業之資訊長、營運長、研發及專案管理等決策人士，共同與會促進台灣產業的轉型升級。達梭系統亞洲總裁Christian Nardin於論壇中表示：以達梭系統強大的產業知識及PLM技術專長，目前已藉由我們台灣的團隊及經銷夥伴，直接提供及支援本地產業，而我們的終極目標在於幫助客戶強化其創新與創造價值。
Christian Nardin還特別強調，今日PLM已成為企業不可或缺的核心工具，應用範圍涵蓋了前端的產品設計、開發，一直到後端製造、行銷，甚至是售後服務。經由首屆「Taiwan PLM Forum」，希望提供與會貴賓了解達梭系統之策略，及先進的PLM解決方案，更能獲取達梭及其生態系統策略夥伴所提供的最佳產業應用範例之獨到見解。
論壇目的與交流
2006達梭系統Taiwan PLM Forum，11/2日於台北101會議中心舉行一天的會議，共吸引近三百名來自各產業包括：汽車、航太、製造、民生消費、電子、IC、半導體及醫療產業的企業精英熱情參與討論，期望透過此一盛會的交流學習，為企業找到產業升級、並躍升國際舞台的關鍵之鑰。
產品生命週期管理（PLM）近年來已深入改變所有產業的各種營運模式，不論何種市場規模、任何創新概念或營運模式企業，皆能在達梭系統的3D直覺式操作下進行作業。達梭系統之產品生命週期管理PLM解決方案的3D技術，提供了企業更敏捷、更有效率的方式實踐並推廣創新的力量。
達梭系統的產品生命週期管理PLM解決方案，已經在80個國家為90,000多家客戶增添價值，能讓企業在改革經營模式的同時，更能創新工作流程，增加利潤營收。首屆達梭系統Taiwan PLM Forum的主要目的，在於向與會者展示PLM如何幫助客戶將產品生產流程與營運策略相互結合應用。
達梭系統亞洲總裁Christian Nardin，以次會議介紹全球完整的達梭系統產品生命週期管理解決方案；並以響鑼儀式象徵深耕在地市場的決心，向媒體宣示台灣服務團隊將全力動員，強化對客戶及經銷夥伴的服務及溝通。
Christian Nardin進一步表示，達梭系統以獨到3D產品生命週期管理技術及旗下四大PLM產品品牌出發，為不同屬性及規模的客戶量身打造靈活的解決方案，滿足客戶日常業務需求；同時透過全球跨產業資源及領導PLM業界的協同整合智能技術，與競爭對手形成產品區隔。這些獨步全球的產品及產業know how，正是達梭系統成為世界第一及協助企業致勝的關鍵。
在用戶交流部分，以 PLM 解決方案營建台塑體系同步開發與知識分享之平台為題，由台塑網科技股份有限公司王耀輝處長，以南亞電子材料事業部為例說明：自從導入達梭系統的「SmarTeam」之後，在內部建立了專案管理協同運作與產品設計知識分享兩大平台，不但達成同步工程的運作、簡化且有效地的進行變更管理與追蹤、也降低了規格不符的錯誤率，使規格變更時能更有效地修正設計、並且增加零件在使用上的重複利用率，有系統性地降低設計時間與產品成本、並於產品設計初期即針對交期長的關鍵物料進行提早備料、跟催與到料通知，降低因料件不足所產生的生產風險，大大增加公司的獲利。也藉此彰顯達梭系統PLM 解決方案，在台有高度影響力與價值。
在台市場策略與支援
達梭系統台灣分公司業務經理彭國正指出：達梭系統今年度正式在台灣設立分公司，希望以產生高度價值為中心出發，將透過達梭系統於台北及台中所成立的營運中心，強化對在地客戶與經銷商的直接支援。我們的使命在於持續及長遠的協助台灣企業在全球市場中贏得致勝先機，並強化其國際品牌的建立及產品競爭力。
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